1. औद्योगिक भट्ठी अस्तर की क्षति की निगरानी
थर्मल इमेजिंग कैमरा धातुकर्म हीटिंग फर्नेस की अस्तर सामग्री के नुकसान का प्रभावी ढंग से पता लगा सकता है, और भट्ठी के शरीर के गर्मी अपव्यय नुकसान का त्वरित और सटीक मूल्यांकन कर सकता है, ताकि विभिन्न दुर्घटनाओं की घटना से प्रभावी ढंग से बचने और नियमित ओवरहाल को पूरा किया जा सके। हीटिंग भट्ठी। अग्रिम मरम्मत मानदंड में बदलाव।
2. बड़े ब्लास्ट फर्नेस सामग्री सतह की निगरानी
आधुनिक लोहा बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस को भट्टी में शामिल सामग्रियों के समान वितरण की आवश्यकता होती है, और उच्च तापमान वाले थर्मल इमेजिंग कैमरों का उपयोग सामग्री की सतह के तापमान वितरण के अनुसार सामग्री वितरण को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। जब सामग्री की सतह का तापमान क्षेत्र असामान्य तापमान बिंदु दिखाता है, तो इसका मतलब है कि भट्ठी में एक "पाइप घटना" है, जिसे सामग्री को नियंत्रित करके समाप्त करने की आवश्यकता है। उच्च तापमान वाले थर्मल इमेजर के माध्यम से सामग्री की सतह के तापमान का वास्तविक समय दृश्य कच्चे माल के मात्रात्मक इनपुट को निर्धारित करने, पिग आयरन के आउटपुट मूल्य और गुणवत्ता की आपूर्ति, भट्ठी के जीवन को लम्बा करने और ऊर्जा की बचत और खपत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
3. स्लैब की तापमान निगरानी
बिलेट जारी होने के बाद और पूरी रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग एक आदर्श पहचान विधि है। यह उल्लेखनीय है कि, आयरन ऑक्साइड स्केल के प्रभाव के कारण, सामान्य विकिरण थर्मामीटर द्वारा मापा गया सतह का तापमान बिलेट का वास्तविक सतह का तापमान नहीं होता है। तुलनात्मक रूप से, बिलेट के निकलने के बाद जिस हिस्से में लोहे की चादर गिरती है, उसका तापमान बिलेट के सतह के तापमान के करीब होता है। उच्च तापमान वाले थर्मल इमेजिंग कैमरे ने इस समस्या को हल कर दिया है कि बिलेट का तापमान जारी होने के बाद तेजी से बदलता है, जिससे थर्मोकपल परीक्षण के परिणाम गलत हो जाते हैं या मापना असंभव हो जाता है। एक बिंदु या स्थानीय माप का चयन प्रतिनिधि नहीं हो सकता है, और इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग तकनीक का उपयोग बड़े पैमाने पर उपरोक्त तापमान माप विधियों की कमियों के लिए बनाता है।
4. पिघला हुआ स्टील स्लैग का विश्लेषण
स्टीलमेकिंग के अंत में टैपिंग की प्रक्रिया में, कुछ अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले स्टील स्लैग पिघले हुए स्टील के टैपिंग का पालन करना आसान होता है, जो फॉस्फोरस रिटर्न और पिघले हुए स्टील में समावेशन की वृद्धि जैसे नुकसान लाता है, जिससे रिफाइनिंग दक्षता कम हो जाती है। पारंपरिक स्टील स्लैग मॉनिटरिंग दृश्य अवलोकन के आधार पर गुणवत्ता की घटनाओं के लिए प्रवण है। पिघले हुए स्टील और स्लैग के विभिन्न अवरक्त उत्सर्जन के अनुसार, इंफ्रारेड थर्मल इमेजिंग कैमरा का उपयोग वास्तविक समय में स्टील टैपिंग प्रक्रिया का पता लगाने के लिए किया जाता है। अंतिम परीक्षण में, कनवर्टर इन्फ्रारेड स्लैग डिटेक्शन कंट्रोल सिस्टम के टैपिंग पूर्णता अलार्म की सटीकता दर 99.07 प्रतिशत तक पहुंच गई, जिसने कनवर्टर स्लैग के दृश्य निरीक्षण और पता लगाने के नुकसान को समाप्त कर दिया।
5. पिघला हुआ स्टील डंपिंग की निगरानी
वर्तमान टारपीडो टैंक से करछुल तक पिघला हुआ स्टील डंप करने की प्रक्रिया में, ऑपरेटिंग रूम और दृश्य के बीच दस मीटर से अधिक की दूरी होती है, और डंपिंग साइट की स्थिति को कनेक्शन के कारण स्पष्ट रूप से नहीं देखा जा सकता है रोड़ा, इसलिए दृश्य स्थिति को वीडियो लाइन के माध्यम से डिस्प्ले स्क्रीन पर प्रदर्शित करने की आवश्यकता है। अब, साधारण दृश्य प्रकाश कैमरों का उपयोग किया जाता है। चूंकि डालने की प्रक्रिया तेज रोशनी और घने धुएं के साथ होती है, इसलिए पिघले हुए स्टील की डालने की स्थिति को देखना असंभव है, जिससे ऑपरेटर के लिए काम करना मुश्किल हो जाता है, और नौकरी की जगह पर जोखिम भी आता है। एक उच्च-तापमान थर्मल इमेजर घने धुएं को अच्छी तरह से भेद सकता है, और चकाचौंध की घटना से निपट सकता है जो तब होता है जब उज्ज्वल वस्तुओं पर दृश्यमान प्रकाश कैमरों का उपयोग किया जाता है।